PE管之頂管（拖拉管）施工工藝流程

PE管頂管（拖拉管）施工工藝流程及相關(guān)要求：

一、測量放線(xiàn)

1、根據施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標放出鉆機安裝位置線(xiàn)，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置放線(xiàn)時(shí)左右偏差不超過(guò)20cm，沿管軸線(xiàn)方向誤差不超過(guò)40 cm，并做出明顯標記。

2、在拖管線(xiàn)路的地面上每隔2m設定一個(gè)平面位置控制點(diǎn)，用水準儀測出各控制點(diǎn)的自然地面標高，做好明顯標記，從出土點(diǎn)、拖管線(xiàn)路到入土點(diǎn)必須保持直線(xiàn)。



二、地下管線(xiàn)的探測和保護

1、提請建設單位提供施工區域地下管線(xiàn)資料。

2、采用現場(chǎng)翻井蓋，結合管線(xiàn)探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線(xiàn)的位置、深度和走向，同時(shí)在地表做標記。

3、根據建設單位提供的管線(xiàn)資料，沿新建連接管道采用橫向開(kāi)挖溝槽的方法，摸清原有管線(xiàn)的具體位置和標高。

4、給水管道鉆孔施工時(shí)從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。



三、鉆機的安裝和調試

1、鉆機必須安裝在入、出土點(diǎn)的連線(xiàn)上。

2、鉆機安裝后，應進(jìn)行試運轉，并調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開(kāi)鉆。



四、導向孔的鉆進(jìn)

1、開(kāi)鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導向桿以5~7度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設計管位中心高程時(shí)，導向桿沿管道軸線(xiàn)直走，直到接收井。

2、在導向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據所測獲得鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線(xiàn)圖的偏差，再向鉆機操作人員進(jìn)行調整，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進(jìn)，及時(shí)記錄好導向數據。

3、施工中適當控制鉆進(jìn)速度，保證導向孔光滑。



五、擴孔

1、擴孔完成后根據扭矩及回拖力的大小，再使用φ 600擴孔頭進(jìn)行1-2次清孔，確保管線(xiàn)鋪設通道通暢。



六、泥漿護壁

1、泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鉆桿等，穩定鉆孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而產(chǎn)生的扭矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。

2、泥漿粘度根據地質(zhì)情況、穿越長(cháng)度、管線(xiàn)直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土十化學(xué)泥漿。并根據導向情況，隨時(shí)調整泥漿配方。

3、泥漿在攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時(shí)注入，形成泥漿套，注入時(shí)必須同時(shí)滿(mǎn)足用量和壓力要求，泥漿的用量應為擴孔容積的2～3倍，其壓力應控制在1Mp左右。



七、管道連接

為保證接頭的質(zhì)量，對接時(shí)，要將兩個(gè)接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線(xiàn)上。加熱溫度要到位，對接時(shí)要保持規定的壓力和時(shí)間。



八、回拖

管道焊縫檢驗合格后，鉆頭接上回擴頭，分動(dòng)器連接給水管道進(jìn)行回拖。根據孔徑、泵量確定回拖速度并根據實(shí)際情況隨時(shí)調整。將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗，合格后則拖管工程完成。



九、漿液置換

1、為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分給水管周?chē)哪酀{置換成水泥漿，加強鉆孔周?chē)翆訌姸?，對管道也起到很好的保護作用。

2、注漿采用SYB50-45Ⅱ液壓注漿泵，注漿管隨回拖管一起拖入鉆孔，應盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。

3、注漿參數選?。核冶?：1，水泥選取425#普通硅酸巖水泥。

4、注漿開(kāi)始后，兩側工作坑內會(huì )有泥漿排出，直到將鉆孔注滿(mǎn)，兩側工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時(shí)應注意及時(shí)清運，防止泥漿進(jìn)入雨水管、窨井等，

5、水泥漿用量=（鉆孔體積-管道體積）×A%，可填充比A一般為15～18。